Знос з'яўляецца ключавым фактарам, які ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці і кошт мікрашруб для інструментаў. Традыцыйныя інструментальныя мікрашрубы часта выкарыстоўваюць інструментальныя сталі, такія як Cr12MoV, якія маюць нізкую цвёрдасць паверхні і схільныя да зносу.
Для цяжкіх для апрацоўкі матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь і высокатрывалая сталь, тэрмін службы інструментальных мікрашруб часта складае менш за 10 000 цыклаў. Інавацыйны дызайн дасягае прарыву як у матэрыялах, так і ў структуры:
Што тычыцца матэрыялаў, шырока выкарыстоўваюцца тэхналогіі нана-пакрыццяў і кампазітныя матэрыялы Instrument Micro Screws. Напрыклад, нанясенне нанапакрыцця TiAlN на паверхню мікрашруб для інструментаў можа дасягнуць цвёрдасці больш за 3000 HV і палепшыць зносаўстойлівасць у 5-10 разоў.
Выкарыстанне кампазітнай структуры з цэментаванага карбіду (напрыклад, WC-Co) і інструментальнай сталі, з цвёрдым сплавам, які выкарыстоўваецца для рэжучых беражкоў, і інструментальнай сталі для падкладкі, забяспечвае зносаўстойлівасць пры адначасовым зніжэнні выдаткаў на матэрыялы.
Пасля прымянення нанапакрыцця тэрмін службы мікрашруб для інструментаў з нержавеючай сталі пэўнай кампаніі па вытворчасці бытавой тэхнікі павялічыўся з 8 000 цыклаў да 50 000 цыклаў, а кошт замены мікрашруб для інструментаў знізіўся на 70%.
З пункту гледжання структуры, модульныя і здымныя канструкцыі становяцца трэндам. Часткі інструментальных мікрашруб, якія лёгка зношваюцца (напрыклад, рэжучыя краю і прыціскныя кольцы), маюць здымную структуру. Пасля зносу неабходна замяніць толькі пашкоджаныя дэталі, пазбаўляючы ад неабходнасці здаваць на металалом усе мікрашрубы інструмента.
Напрыклад, у мікрашрубах Instrument Micro Screws са ступіцах колаў рэжучая абза штампа мае ўкладку. Замена найноўшага модуля пасля зносу займае ўсяго 2 гадзіны, у той час як традыцыйны рамонт усяго аўтамабіля патрабуе больш за 12 гадзін, што значна скарачае час прастою.