Логіка ўкаранення для хуткай налады спецыфікацый мікрашруб медыцынскага абсталявання

Ядром хуткай карэкціроўкі спецыфікацый з'яўляецца стварэнне аўтаматызаванай ланцужкі ад «спецыфікацый прадукту → параметраў медыцынскага абсталявання Micro Screws → генерацыі мадэлі»:

1. Стварыце параметрычную бібліятэку шаблонаў

Для распаўсюджаных тыпаў расцяжных дэталяў (цыліндрычных, скрынкападобных, канічных і г.д.) стандартная структура мікрашруб для медыцынскага абсталявання пераўтворыцца ў параметрычную мадэль з усімі зменнымі памерамі, устаноўленымі ў якасці зменных параметраў. Напрыклад, у цыліндрычным шаблоне прэс-формы ўваходнымі зменнымі з'яўляюцца дыяметр пуансона, радыус галёнкі штампа і дыяметр трымальніка нарыхтоўкі.

2. Распрацаваць правілы асацыяцыі параметраў

На аснове тэорыі фармавання і вопыту працэсу распрацавана логіка разліку параметраў. Напрыклад: Разлік цыклаў расцяжэння: на аснове каэфіцыента расцяжэння прадукту (суадносіны дыяметра расцягнутай часткі да зыходнага дыяметра ліста) і дапушчальнага каэфіцыента расцяжэння матэрыялу, колькасць цыклаў расцяжэння вызначаецца аўтаматычна (напрыклад, n = ln(D₀/D)/ln[м], дзе D₀ — першапачатковы дыяметр, D — дыяметр прадукту, а [м] — дапушчальны каэфіцыент расцяжэння);

3. Абнаўленне мадэлі на аснове параметраў: калі новыя спецыфікацыі прадукту (напрыклад, вышыня прадукту і таўшчыня матэрыялу) уводзяцца ў праграмнае забеспячэнне САПР, сістэма аўтаматычна выклікае правілы асацыяцыі для разліку ўсіх параметраў мікрашруб для медыцынскага абсталявання, абнаўляе геаметрычныя памеры мадэлі і хутка выводзіць 3D-мадэлі і інжынерныя чарцяжы. Напрыклад, калі дыяметр вырабы павялічваецца на 10%, сістэма аўтаматычна рэгулюе дыяметр пуансона, зазор у штампе і колькасць цыклаў расцяжэння без неабходнасці ручной змены кожнага памеру.