Мікрашрубы для медыцынскага абсталявання дэманструюць розныя рэжымы збою, кожны з якіх мае розныя асноўныя прычыны. Асноўныя тыпы ўключаюць у сябе наступныя пяць катэгорый:
1. Няспраўнасць
Знос - гэта звычайны рэжым адмовы, які характарызуецца паступовай стратай матэрыялу з працоўных паверхняў штампа (напрыклад, рэжучага краю пуансона, поласці штампа), што прыводзіць да зніжэння дакладнасці памераў і з'яўлення драпін або задзірын на паверхні нарыхтоўкі.
Цяжкія ўмовы трэння: падчас працэсу расцяжэння адноснае слізгаценне паміж штампам і нарыхтоўкай стварае моцнае трэнне. Недастатковая змазка (напрыклад, высахлая змазка, няправільны выбар змазкі) або няправільныя метады змазкі (напрыклад, адсутнасць пакрыцця важных зон кантакту) паскараюць абразіўны знос.
Недастатковая цвёрдасць матэрыялу: Сталёвая штампоўка не прайшла дастатковую загартоўку або адпачынак, у выніку чаго цвёрдасць паверхні ніжэй, чым цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі (напрыклад, пры расцяжэнні высокатрывалых сталёвых пласцін недастатковая цвёрдасць штампоўкі прыводзіць да лёгкага зносу).
Дэфекты апрацоўкі паверхні: недастатковая таўшчыня пласта азотавання, адслаенне пакрыцця або няроўны пласт науглероживания прыводзяць да страты абароны паверхні штампа.
Неадпаведная канструкцыя зазору: недастатковы зазор пуансона павялічвае кантактны ціск і плошчу трэння, пагаршаючы знос.
2. Усталостнае разбурэнне Пры цыклічных нагрузках на паверхні або ўнутры формы могуць узнікнуць мікротрэшчыны, якія паступова пашыраюцца да разбурэння. Гэта звычайна назіраецца ў зонах канцэнтрацыі напружання, такіх як корань пуансона і фільца штампа.
Канцэнтрацыя напружання: вострыя куты, невялікія закругленні і канаўкі ў структуры формы лёгка становяцца кропкамі канцэнтрацыі напружання, дзейнічаючы як кропкі з'яўлення расколін.
Няправільная тэрмічная апрацоўка: Празмернае рэшткавае напружанне пасля загартоўкі або недастатковага адпуску павялічвае далікатнасць матэрыялу.
Ваганні нагрузкі: нераўнамерная таўшчыня матэрыялу нарыхтоўкі і нестабільная хуткасць расцяжэння выклікаюць ваганні нагрузкі на форму, паскараючы распаўсюджванне расколін усталасці.
Дэфекты матэрыялу: уключэнні, сітаватасць і іншыя ўнутраныя дэфекты сталі лёгка выклікаюць з'яўленне расколін.
3. Пластычная дэфармацыя Дэфармацыя працоўных частак прэс-формы (напрыклад, выгіб пуансона, павелічэнне адтуліны ў штампе і згортванне паражніны) прыводзіць да адхіленняў у памерах нарыхтоўкі.
Недастатковая трываласць матэрыялу: Сталёвая штампоўка мае нізкі мяжа цякучасці і не вытрымлівае нагрузак на расцяжэнне.
Празмерная рабочая тэмпература: цяпло трэння, якое ўтвараецца падчас расцяжэння, павышае тэмпературу штампа (асабліва пры расцяжэнні высокавугляродзістай сталі або тоўстых пласцін), выклікаючы размякчэнне матэрыялу.
Перагрузка: ціск на расцяжэнне перавышае мяжу апорнай здольнасці матэрыялу штампа (напрыклад, няправільныя налады параметраў абсталявання).
Дэфекты тэрмічнай апрацоўкі: Недастатковая цвёрдасць загартоўкі або празмерна высокая тэмпература адпуску прыводзіць да зніжэння цвёрдасці і трываласці матэрыялу.
4. Сколы і разломы: раптоўная паломка рэжучай абзы плашкі або лакалізаваных участкаў часта адбываецца пры ўдарных нагрузках, што звычайна назіраецца ў плашчаках з тонкімі бакамі або плашчаках з далікатных матэрыялаў.
Высокая далікатнасць матэрыялу: Сталь для штампа не была адпушчана належным чынам (напрыклад, высокавугляродзістая інструментальная сталь, не адпушчаная пасля загартоўкі), або былі выкарыстаны далікатныя матэрыялы (напрыклад, нелегіраваная вугляродзістая інструментальная сталь).
Дэфекты канструкцыі канструкцыі: рэжучая абза занадта тонкая, радыус пераходу занадта малы, або сценка паражніны занадта тонкая.
Няправільная ўстаноўка і рэгуляванне: Дрэннае выраўноўванне штампа прыводзіць да нераўнамернай нагрузкі, або аслабленыя крапежныя балты выклікаюць удар.
Анамаліі нарыхтоўкі: у нарыхтоўцы прысутнічаюць цвёрдыя часціцы (напрыклад, аксідная акаліна, уключэнні), якія ўплываюць на рэжучую абзу штампа.
5. Каразійнае разбурэнне
Паверхня прэс-формы падвяргаецца карозіі ў выніку хімічных або электрахімічных працэсаў, якія выяўляюцца ў выглядзе плям іржы, вылучэнняў або лушчэння паверхні, што ўплывае на дакладнасць і тэрмін службы.
Фактары навакольнага асяроддзя: вільготнае асяроддзе ў майстэрні або матэрыялы, якія ўплываюць на расцяжэнне (напрыклад, нержавеючая сталь, алюмініевы сплаў); Карозія змазачных матэрыялаў: некаторыя змазачныя матэрыялы ўтрымліваюць кіслотныя кампаненты (напрыклад, рэшткі смазкі), якія могуць выклікаць карозію паверхні формы пры працяглым кантакце; Дрэнная ўстойлівасць матэрыялу да карозіі: Сталёвая форма не прайшла антыкаразійную апрацоўку (напрыклад, храмаванне, азатаванне), або абраная сталь мае недастатковую ўстойлівасць да карозіі.
